數(shù)控技術(shù)在甲醇合成塔制造中的應(yīng)用

文章作者：臺翰機(jī)械　發(fā)布時間：2018-07-20 13:39:41　瀏覽次數(shù)：2130次

摘要：關(guān)于數(shù)控加工工藝及其優(yōu)點(diǎn)。1.數(shù)控技術(shù)定義：數(shù)控技術(shù)是與機(jī)床控制密切結(jié)合而發(fā)展起來的一種自動控制技術(shù)，是用數(shù)字化信息實(shí)現(xiàn)機(jī)床控制。2.數(shù)控加工工藝與傳統(tǒng)工藝經(jīng)濟(jì)性分析

關(guān)于數(shù)控加工工藝及其優(yōu)點(diǎn)。

1.數(shù)控技術(shù)定義：數(shù)控技術(shù)是與機(jī)床控制密切結(jié)合而發(fā)展起來的一種自動控制技術(shù)，是用數(shù)字化信息實(shí)現(xiàn)機(jī)床控制。

2.數(shù)控加工工藝與傳統(tǒng)工藝經(jīng)濟(jì)性分析

甲醇合成塔管板組件的直徑達(dá)到3.8米，表面均勻排列，管孔直徑為44.4米，管孔數(shù)高達(dá)4310。

根據(jù)我公司設(shè)備生產(chǎn)能力和產(chǎn)品生產(chǎn)車間、擋板、管板加工安排在數(shù)控地板銑床上。該設(shè)備在x軸上有16米的行程，y軸4米，z軸1.2米，在擋板和管板上完全滿足380米直徑的加工范圍。設(shè)備的Zui大進(jìn)給速度為3000毫米/分鐘，Zui大主軸轉(zhuǎn)速為800rpm。比徑向鉆機(jī)高得多。通過對兩種工藝的工作時間和經(jīng)濟(jì)性分析，得出與徑向鉆機(jī)相比，數(shù)控加工的生產(chǎn)周期縮短了約兩個月。

3.數(shù)控加工工藝流程

01.數(shù)控加工工藝與傳統(tǒng)工藝的經(jīng)濟(jì)分析

甲醇合成塔管板組件的直徑達(dá)到3.8米，表面均勻排列，管孔直徑為44.4米，管孔數(shù)高達(dá)4310。

根據(jù)我公司設(shè)備生產(chǎn)能力和產(chǎn)品生產(chǎn)車間、擋板、管板加工安排在數(shù)控地板銑床上。該設(shè)備在x軸上有16米的行程，y軸4米，z軸1.2米，在擋板和管板上完全滿足380米直徑的加工范圍。設(shè)備的Zui大進(jìn)給速度為3000毫米/分鐘，Zui大主軸轉(zhuǎn)速為800rpm。比徑向鉆機(jī)高得多。

02)數(shù)控加工工藝流程

03)數(shù)控加工工藝設(shè)計與傳統(tǒng)機(jī)床加工工藝設(shè)計的主要區(qū)別不在于從毛坯到成品的整個過程，而在于對幾種數(shù)控加工工藝的具體描述。因此，在加工路線的數(shù)控加工過程中，在零件加工的整個過程中穿插著加工過程，應(yīng)與其他加工過程良好地銜接。折流板和管板的工藝流程。

27軟件選擇

01)由于管孔數(shù)量大，手工編程存在編程時間長、錯誤率高的缺點(diǎn)。該產(chǎn)品本身不允許出現(xiàn)任何錯誤，因此自動軟件編程是不可避免的選擇。

目前的商業(yè)應(yīng)用軟件種類繁多，其中UGS PLM解決方案公司的核心產(chǎn)品UG NX是世界上Zui先進(jìn)、集成Zui緊密的CAD/CAD/CA bin CAE系統(tǒng)解決方案。它的功能涵蓋了產(chǎn)品的整個生產(chǎn)過程，CAM模塊是本文的主要應(yīng)用和編程。因此，筆者選擇UGS作為編程軟件。

02)編程流程

由于管孔數(shù)量巨大，采用手工編程方式就存在編程時間長、錯誤率高的缺點(diǎn)。而產(chǎn)品本身不允許任何錯誤出現(xiàn)，所以軟件自動編程就成為了必然選擇。

在當(dāng)前商業(yè)實(shí)用中的軟件有很多種，其中UGS PLM Solution公司的核心產(chǎn)品UG  NX是當(dāng)前世界上Zui先進(jìn)和緊密集成CAD/CAD/CA彬CAE的系統(tǒng)解決方案，它的功能覆蓋產(chǎn)品的整個生產(chǎn)過程，而其中CAM模塊即下文中主要應(yīng)用與編程。因此筆者選擇了UGS作為編程軟件。

3.編程流程

(1)結(jié)合管板和隔斷板的特點(diǎn)，結(jié)合軟件編程方法，首先對設(shè)計部提供的CAD圖紙進(jìn)行整理，轉(zhuǎn)化為UG認(rèn)可的文檔格式，用CAD模塊建立管板模型。

(2)對于UG鉆井屬于點(diǎn)加工，軟件可以直接獲取每個孔位置的坐標(biāo)，無需計算。

(3)將零件轉(zhuǎn)換成零件，分別設(shè)置工序、工具、模型范圍和點(diǎn)加工。

(4)設(shè)置零件的加工參數(shù)。由于加工設(shè)備是地板數(shù)控銑床和鏜床，所以從便于加工和觀察的角度選擇自下而上的加工。工具路徑如圖所示。

(5)生成刀具軌跡，后處理后轉(zhuǎn)化為我公司設(shè)備的可識別程序。

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