刀具長度補(bǔ)償和半徑補(bǔ)償是什么？做模具不得不懂的熱處理知識(shí)

文章作者：臺(tái)翰機(jī)械　發(fā)布時(shí)間：2018-07-13 16:25:55　瀏覽次數(shù)：5151次

摘要：編程中的刀具運(yùn)動(dòng)軌跡都是刀具中心的軌跡.當(dāng)在不同時(shí)間內(nèi)加工同一個(gè)輪廓而采用不同的刀具加工時(shí),需要針對(duì)不同的刀具直徑而編寫不同的程序;如果刀具磨損了又必須去修改程序,這樣顯然不符合實(shí)際加工要求.刀具補(bǔ)償功能可以很好地解決這一問題

一.什么是刀具補(bǔ)償？

編程中的刀具運(yùn)動(dòng)軌跡都是刀具中心的軌跡.當(dāng)在不同時(shí)間內(nèi)加工同一個(gè)輪廓而采用不同的刀具加工時(shí),需要針對(duì)不同的刀具直徑而編寫不同的程序;如果刀具磨損了又必須去修改程序,這樣顯然不符合實(shí)際加工要求.刀具補(bǔ)償功能可以很好地解決這一問題.

二.刀具半徑補(bǔ)償功能

刀具半徑補(bǔ)償功能的編程格式: 

G41(G42)G01X_Y_D_; 

G40G00(G01)X_Y_; 

其中,G41為刀具半徑左補(bǔ)償; G42為刀具半徑右補(bǔ)償.(左右補(bǔ)償?shù)囊?guī)定:沿刀具運(yùn)動(dòng)方向看,刀具在工件輪廓的左邊為左補(bǔ)償,刀具在工件的右邊為右補(bǔ)償.),X,Y為刀具移到編程軌跡終點(diǎn)時(shí)的坐標(biāo)值;D為刀具半徑補(bǔ)償寄存器地址號(hào),其值蕩圍為1—499. 

三.刀具長度補(bǔ)償功能

刀具長度補(bǔ)償功能的編程格式: 

G43Z_H_;

G49; 

其中,G43為刀具長度補(bǔ)償;Z為補(bǔ)償后的點(diǎn)所在的坐標(biāo)位置;H為刀具長度補(bǔ)償寄存器地址號(hào),其值蕩圍為1—499. 

做好模具不得不懂的熱處理知識(shí)

1. H13模具鋼如何熱處理硬度才能達(dá)到58度？

進(jìn)行1050~1100度加熱淬火，油淬，可以達(dá)到要求，但一般熱作模具是不要求這么高的硬度的，這么高的硬度性能會(huì)很差，不好用，一般在 HRC46~50左右性能好、耐用。

2.怎樣區(qū)分熱處理件和沒有熱處理的工件？

問題補(bǔ)充：工人不小心把一個(gè)未經(jīng)熱處理的生件和一批調(diào)試好的經(jīng)過熱處理的工件混在一起，現(xiàn)在如何把他們區(qū)分開來，不要切割工件看金相啊，那樣會(huì)破壞產(chǎn)品，要急著發(fā)貨？熱處理工藝 30Cr 經(jīng)正火、再淬火、然后回火，生件是 鑄件未經(jīng)熱處理。兩者都經(jīng)過了拋丸處理顏?zhàn)兩植怀鰜砹耍€有硬度都是在 35-45 之間了，靠硬度無法區(qū)分。

如果也不能通過硬度和熱處理氧化色來判別。 我建議你通過敲擊聲音來辨別。 鑄件和淬火＋回火態(tài)工件金相組織不同，內(nèi)耗有差異，通過輕輕敲擊，可能能分辨。

3. 熱處理中的過燒是什么意思？

超過規(guī)定加熱溫度，致使晶粒長大，各項(xiàng)力學(xué)性能變壞如脆性變大，韌性下降，容易變形和開裂等等，控制好加熱溫度可以避免過燒。指鋼在固液相線的溫度范圍內(nèi)的某一個(gè)溫度以上加熱時(shí)， 奧氏體晶界發(fā)生了化學(xué) 成分變化，局部或整個(gè)晶界出現(xiàn)燒熔現(xiàn)象。此時(shí)晶界上會(huì)富集 S,P等化合物，導(dǎo)致晶界結(jié)合力降低，機(jī)械性能嚴(yán)重惡化。過燒后鋼材不能通過熱處理或加工方法補(bǔ)救。

4. 怎么進(jìn)行大型沖壓模具的熱處理？尤其切邊這類模具經(jīng)常生產(chǎn)有毛刺，不能正常運(yùn)行的情況。

（1） 模具熱處理盡量選真空熱處理， 以獲得Zui小的變形量。

（2）模具可采用拼接結(jié)構(gòu)，分成小塊就好熱處理了。Zui好用慢絲割，精度高、光潔度高、變形小。 間隙有保證，毛刺會(huì)小的。 看看你的設(shè)備精度是否很差。（3）切邊毛刺大除了上面的幾位提到的，我認(rèn)為凸模單邊受力，強(qiáng)度不夠可能 性大。是否凸模太單薄？是否設(shè)計(jì)靠刀？還有板料熱處理后有殘余應(yīng)力，線割后會(huì)出現(xiàn)變形，可以考慮較大的線割孔預(yù)先銑出再熱處理，留3~4mm 線割。

5. 我用H13鋼來做熱擠壓模具鍛造工件是黃銅熱處理為45~48°模具直徑120mm，高70mm，工作數(shù)小時(shí)后模具開裂？

（1）鍛壓溫度大概是900~1000℃？是不是溫度太高了？ 模具使用前沒有經(jīng)過充分預(yù)熱也有可能容易開裂。模具設(shè)計(jì)不合理也有可能容易開裂。 將模具的回火溫度提高一些，縮小和實(shí)際鍛壓溫度的差距，回火實(shí)際長一些。

（2）這個(gè)要綜合考慮的，必要的時(shí)候要做下金相，才能基本判斷原因的哦。

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