深孔鉆數控設備的管理和維護經驗和實踐
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摘要：
一、數控設備的防備性修理
顧名思義，所謂防備性修理，就是要注意把有可能形成 設備毛病和出了毛病后難以處理的要素掃除在毛病發作之前。一般來說應包括：設 備的選型、設備的正確運用和運轉中的巡回查看。
①從修理視點看數控設備的選型
在設備的選型調研中，除了設備的可用性參數外，其可 修理生參數應包括：設備的先進性、可靠性、可修理性技能指標。先進性是指設備 有必要具有年代發展水平的技能含量;可靠性是指設備的均勻無毛病時間、均勻毛病 率，尤其是操控體系是否經過國家權威機構的質查看核等;可修理性是指其是否便 于修理，是否有較好的備件市場購買空間福彩，各種修理的技能材料是否完全，是否有 杰出的售后服務、修理技能才能是否具有和設備功能價格比是否合理等。這兒特別 要注意圖紙材料的完整性、備份體系盤、PLC程序軟件、體系傳輸軟件、傳送手法、 操作口令等，缺一不可。對運用方的技能培訓不能走過場，這些都有必要在定貨合同 中加以注明和細心施行，不然將對今后的作業帶來后患。別的，假如不是特殊情況， 盡量選用同一家的同一系列的數控體系，這樣，對備件、圖紙、材料。編程、操作 都有優點，一起也有利于設備的辦理和修理。
②堅持設備的正確運用
數控設備的正確運用是削減設備毛病、延長運用壽命的 要害，它在防備性修理中占有很重要的方位。據統計，有三分之一的毛病是人為造 成的，而且一般性保護(如注油、清洗、查看等)是由操作者進行的，處理的方法 是：著重設備辦理、運用和保護認識，加強事務、技能培訓，進步操作人員素質， 使他們盡快把握機床功能，嚴厲履行設備操作規程和保護保養規程，確保設備運轉 在合理的作業情況之中。
③堅持設備運轉中的巡回查看
依據數控設備的先進性、雜亂性和智能化高的特色，使 得它的保護、保養作業比一般設備雜亂且要求高的多。修理人員應經過經常性的巡 回查看，如CNC體系的排風扇運轉情況，機柜、電機是否發熱，是否有異常聲響或有 異味，壓力表指示是否正常，各管路及接頭有無走漏、光滑情況是否杰出等，積極 做好毛病和事端防備，若發現異常應及時處理，這樣做才有可能把毛病消除在萌牙 情況之中，然后可以削減一切可避免的丟失。
二、數控設備修理實例
1.數控體系的毛病確診
①體系自確診
一般CNC體系都有較為齊備的自確診體系，無論是發那科 體系仍是西門子體系，上電初始化時或運轉中均能對本身或接口做出有限的自確診。 修理人員應了解體系自確診各種報警信息。依據說明書進行剖析以斷定毛病規模。 定位毛病元器件，關于進口的數控體系一般只能定位到板級。
②數控體系的軟毛病
數控體系的軟毛病是指操控體系的體系軟件和PLC程序。 有的體系把它們寫在EPROM中插在主機板上，有的駐留在硬盤上。一旦這些軟件呈現 問題，體系將形成悉數或部分紊亂，當剖析到斷定是軟件毛病時，應當運用備用軟 件或備用EPROM換上，嚴厲按操作過程經初始化后試運轉。這類毛病只需有備份文件 一般不難康復。其難度在于備份軟件不齊備或專用傳送設備不具有或生產廠家操作 手法中設置口令保密等要素形成無法康復。
③利用PLC程序定位機床與CNC體系接口毛病
現在一般CNC操控體系均帶有PLC操控器，大多為內置式 PLC操控。修理人員應依據梯形圖對機床操控電器進行剖析，在CRT上直觀地看出 CNC體系I/O的情況。經過PLC程序的邏輯剖析，方便地查看出問題存在部位。如 FANUC一OT體系中自確診頁面，FANUC一7M體系中的T指令等。
2.毛病掃除過程
①詢問操作者毛病發作的原因
當毛病發作后，修理人員一般不要急于著手，要細心詢 問毛病發作時機床處在什么作業情況、表現形式、發生的后果、是否是誤操作。故 障能否再現等。
②外表與根本供電查看
首要調查設備有無異常情況，如膠帶機機械卡住、電機燒壞、 保險熔斷等。首要查看AC\DC電源是否正常，盡可能地縮小毛病規模。
③剖析圖紙，斷定毛病部位
依據圖紙PLC梯圖進行剖析，以斷定毛病部位是機械、 電器、液壓仍是氣動毛病。
④擴展思路，依據經歷剖析
依據經歷剖析，一定要擴展思路，不局限于修理說明書 上的領域，修理材料只提供一個思路，有時局限性很大。如我廠的一臺FANUC一OT 數控車床，開機后CRT無畫面，電源模塊報警指示燈亮，依據修理說明書所講，發 現CRT和I/O接口共用的24EDC電源，正端與直流地之間僅有1─2Ω電阻，而同類設 備使用155Ω電阻，按材料上講，這類毛病一般在主板，只能送到廠家去修，而咱們 擴展思路，先拔掉Ml8電纜插頭，毛病仍在，后拔掉C─Sl4插頭上有短路現象，掃除 后，機床康復正常。
3.毛病掃除例舉
①我廠XH716數控加工中心，體系為FANUC一OM體系，一 次呈現毛病408報警，經查為伺服體系報警，意為反應信息不良，經丈量電纜信號線 正常，但插上去后，該脈沖編碼器+5V電源沒有，查看伺服體系上+5V電源正常，插 上去后沒有，后置疑其電纜插頭與伺服上的電纜插座接觸不良，掃除后，機床康復正 常。這臺機床在加工中經常呈現過載報警，報警號為434，表現形式為之軸電機電流 過大，電機發熱，停上40分鐘左右報警消失，接著在作業一陣，又呈現同類報警。經 查看剖析，以為電氣伺服體系無毛病，估量是負載過重帶不動形成。為了區別是電氣 毛病不再呈現。由此確以為機械絲杠或運動部位過緊形成。調整之軸絲杠防松螺母 后，作用不顯著，后來又調整之軸導軌斜鐵，機床負載顯著減輕，該毛病掃除。
②FAUNC一7M數控4軸銑床，開機后05、07報警，進一步檢 查B軸方位超差，經剖析為方位環反應部分有問題，查看7M內部方位操控板，發現一 個集成濾波器開路，形成反應信息中止，換一個濾波器后機床康復正常。
③我廠自己改造一臺數控車床C6140A，體系為臺灣產 HUST，開機后，調找不到零點。經剖析，回零原理是，回零過程中壓零位開關后減 速，反方向移動，找脈沖編碼器的柵格零脈沖后應停住，前面履行動作均正常，但減 速回來時找不到零點，估量脈沖編碼器零脈沖無或該信號線斷，后換一個脈沖編碼 器，機床康復正常作業。
④SAJO HMC 630─P型臥式加工中心，數控體系為西門子 840C，一次開機后B 軸不能運動，經查看，B 軸電磁閥已動作，但PLC顯現B 軸未放松。判別壓力開關有問題，拆下后經查看，發現該開關觸點損壞，換一個壓 力開關后該毛病掃除。
四、數控設備辦理和修理作業的幾點領會
1.數控設備作為一種高精尖的機械加工設備，歸納了 機械、電子、計算機等多門學科，因而對數控機的專業辦理要求越來越高，現在數控 設備的首要問題可歸結為：辦理、修理和進步。即實行科學的辦理方法，發揮數控設 備的Zui佳效能：加強修理力量，建立一支機械、電氣、動力、計算機軟硬件等專業維 修部隊，進步修理人員的理論、技能水平，特別進步他們對毛病的判別才能及掃除故 障的處理才能，一起也要進步操作、編程人員的技能水平。
2.數控設備修理實際上是一項很雜亂、技能含量很高 的一項作業，由于數控設備與一般設備有較大的不同，因而對修理人員技能水平要 求也非常高，不光要在電氣體系上下功夫，還要具有機械、液壓、光學等方面的知 識，由于數控設備是機電一體化的歸納體，例如數控仿形頭既有傳感器、A/D轉換， 也有機械位移設備，交融在一起，要常識面廣才能夠擔任作業，細心、細心、斗膽、 擔任及技能上要過得硬是Zui根本的要求。
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