鉆孔機(jī)的機(jī)械結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

文章作者：臺(tái)翰機(jī)械　發(fā)布時(shí)間：2018-10-07 11:10:13　瀏覽次數(shù)：2254次

摘要：

        立式深孔鉆是高精度(精確度)、高效率的自動(dòng)化設(shè)備，但由于鉆孔數(shù)量大、連續(xù)加工發(fā)熱等因素影響工件的精度，自動(dòng)控制不能進(jìn)行人工干預(yù)所以在設(shè)計(jì)要求上比通常用的鉆孔機(jī)更嚴(yán)格、制造要求更精密。立式深孔鉆用特制的深孔鉆頭鉆削深孔時(shí)，刀具工作進(jìn)給一段后快速退出，工件進(jìn)行排屑，然后快速趨近加工部位再繼續(xù)工作進(jìn)給，如此多次往復(fù)，直至加工出所要求孔深的進(jìn)給，稱為分級(jí)進(jìn)給.新的研發(fā)技術(shù)加強(qiáng)剛性、減少熱變形，提高精度等方面做出了相應(yīng)措施。

 

下面介紹下鉆孔機(jī)的機(jī)械結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

　　1.在鉆頭接觸面的過(guò)程中，使用噴頭進(jìn)行冷卻液的噴射。深孔鉆深孔鉆是一款專門用于加工深孔的鉆頭，其可分為外排屑和內(nèi)排屑兩類。深鉆孔Zui大的缺點(diǎn)就是散熱和排屑困難。專門用于加工深孔的鉆頭。在機(jī)械加工中通常把孔深與孔徑之比大于6的孔稱為深孔。深孔鉆削時(shí)，散熱和排屑困難，且因鉆桿細(xì)長(zhǎng)而剛性差，易產(chǎn)生彎曲和振動(dòng)。一般都要借助壓力冷卻系統(tǒng)解決冷卻和排屑問(wèn)題。利用鉆孔機(jī)的Zui近回流設(shè)計(jì)出讓切削液在整個(gè)機(jī)床運(yùn)行的時(shí)候進(jìn)行冷卻鉆頭與零部件，伺服系統(tǒng)控制冷切液的開關(guān)，讓鉆孔機(jī)在工作(job)過(guò)程中進(jìn)行噴射。目的是讓鉆頭在高速與長(zhǎng)時(shí)間的工作下冷卻，減少工件的變形與斷鉆頭問(wèn)題，讓鉆頭使用周期更長(zhǎng)，達(dá)到高效率的加工設(shè)備要求。

　　2.在抵抗由于擠壓力與其他力引起的變形與誤差，再設(shè)計(jì)鉆孔機(jī)的時(shí)候會(huì)選擇剛性好的材質(zhì)，剛性要比普通機(jī)床高50%，在加工過(guò)程中承受各種外力的作用，其目的是也是為了提高生產(chǎn)效率，減少變形及提高工件精度。深孔機(jī)床長(zhǎng)工件采用由鏜桿尾部授油，四爪卡盤夾緊。授油器采用創(chuàng)新的主軸式結(jié)構(gòu)形式，承重性能有很大提高，旋轉(zhuǎn)精度更高。床身導(dǎo)軌采用適宜深孔加工機(jī)床的雙矩形導(dǎo)軌，承載能力大，導(dǎo)向精度好.深孔鉆機(jī)床用普通車床改裝為深孔加工機(jī)床，由于其成本低、制造周期短以及一機(jī)多用 (車削、深孔鉆削、深孔鏜削和深孔珩磨 )等優(yōu)點(diǎn)，已為許多生產(chǎn)廠家所接受。車床改裝為深孔加工機(jī)床主要有機(jī)床和油路兩大部分，機(jī)床部分主要有中心架、授油器和尾架 3大部件;油路部分組成。鉆孔機(jī)鉆孔機(jī)是指利用比目標(biāo)物更堅(jiān)硬、更銳利的工具通過(guò)旋轉(zhuǎn)切削或旋轉(zhuǎn)擠壓的方式，在目標(biāo)物上留下圓柱形孔或洞的機(jī)械和設(shè)備統(tǒng)稱。也有稱為鉆機(jī)、打孔機(jī)、打眼機(jī)、通孔機(jī)等。通過(guò)對(duì)精密部件進(jìn)行鉆孔，來(lái)達(dá)到預(yù)期的效果.

　　3.合理的結(jié)構(gòu)布局，立式鉆孔機(jī)是針對(duì)于加工中心進(jìn)行改良，主軸中心位于立柱的對(duì)稱面內(nèi)，主軸控制與伺服系統(tǒng)控制都在機(jī)座下方進(jìn)行安置，方便巡查與故障維修。在給進(jìn)同時(shí)利用滑軌絲桿的剛性與耐磨度進(jìn)行操控，在結(jié)構(gòu)特點(diǎn)上確實(shí)比普通機(jī)床要使用耐久。

　　在鉆孔機(jī)的機(jī)械結(jié)構(gòu)特點(diǎn)都是圍繞著：高效率、高精度(精確度)、壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)，再設(shè)計(jì)改良上與剛性精度修改，大部分的立式深孔鉆都是采用了動(dòng)力給進(jìn)的方式進(jìn)行操作。

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